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行業專業知識
制備PVD涂層有哪些常見表面缺陷及其處理方法
發布時間:2021-09-30 瀏覽次數:2307次
PVD涂層是工業生產常用的刀具涂層,也是發展時刻較長的刀具涂層,在切削刀具、工模具等精加工行業有廣泛應用。不過,跟著工業化生產水平的提高,關于刀具涂層的要求也越來越高。雖然制備辦法在不斷進步,然而制備過程中依然難免會存在某些缺點,這也是不可避免的。

一、PVD涂層(ceng)制(zhi)備過程中(zhong)的常見外(wai)表缺(que)點(dian)

1、大液滴

是PVD涂層制備過程中,高能離子轟擊靶(ba)材獲得(de)高堆積(ji)功率工況下的(de)(de)典型缺(que)(que)點(dian)(dian),一般顆粒的(de)(de)三維尺度比較(jiao)均勻,大于(yu)1.5um,是嚴重(zhong)(zhong)影(ying)響刀具加(jia)工精度的(de)(de)涂層缺(que)(que)點(dian)(dian),對刀具的(de)(de)重(zhong)(zhong)復定位精度和加(jia)工件的(de)(de)外(wai)表質量有影(ying)響。

2、結瘤(liu)與片狀(zhuang)凸出

是由于(yu)真(zhen)空(kong)室內(nei)的顆粒(li)或者基(ji)體(ti)外表(biao)(biao)的顆粒(li)在涂層堆積曾經附著在基(ji)體(ti)外表(biao)(biao),跟著堆積存在于(yu)涂層當中,往(wang)(wang)往(wang)(wang)是較為(wei)松軟(ruan)的涂層缺點(dian),缺點(dian)的面積尺度(du)往(wang)(wang)往(wang)(wang)大大的大于(yu)高度(du),在運用中易于(yu)剝落。

3、空(kong)泛或(huo)盤形坑

PVD涂(tu)層(ceng)中存(cun)在(zai)與涂(tu)層(ceng)的結合(he)不牢的外來顆粒(li)在(zai)高應力效果下進行自(zi)發掉落,構成空泛缺(que)點(dian)(dian);基(ji)體之(zhi)間存(cun)在(zai)污染,在(zai)真空室冷卻時由于熱應力效果而掉落構成盤(pan)形坑或(huo)露(lu)出(chu)基(ji)體缺(que)點(dian)(dian)。

4、針孔或氣泡

當基(ji)體(ti)外表存(cun)在(zai)(zai)狹窄的凹坑(keng)時,涂(tu)層堆積過(guo)程中(zhong)在(zai)(zai)凹坑(keng)邊優先生長,逐漸(jian)構(gou)成涂(tu)層針(zhen)孔缺(que)點,而進行外表拋光處理(li)時,這種缺(que)點外表一層薄薄的涂(tu)層被(bei)磨掉,露出出來。氣(qi)泡是100-400nm微顆粒,真空(kong)室內(nei)構(gou)成片狀(zhuang),當他們穿過(guo)等離子體(ti)時能夠得(de)到(dao)電荷(he),這種離子能夠到(dao)達基(ji)體(ti)外表,并(bing)且在(zai)(zai)電荷(he)的效果下(xia)被(bei)固定在(zai)(zai)基(ji)體(ti)外表,堆積過(guo)程中(zhong)構(gou)成氣(qi)泡式缺(que)點。

二、處理(li)PVD涂層(ceng)外表缺點(dian)的(de)常用辦法(fa)

1、真空拋光處

真空腔體(ti)以及內部(bu)部(bu)件的(de)氣(qi)體(ti)放出(chu)量(liang),和材料的(de)外(wai)表(biao)(biao)(biao)積直接相(xiang)關。固(gu)體(ti)外(wai)表(biao)(biao)(biao)的(de)原子密(mi)度(du)大(da)約為2×1019 m-2,考慮到外(wai)表(biao)(biao)(biao)的(de)高低不平,實(shi)踐的(de)固(gu)體(ti)外(wai)表(biao)(biao)(biao)會吸(xi)附(fu)(fu)大(da)量(liang)的(de)氣(qi)體(ti)分子。通過拋(pao)光(guang)使外(wai)表(biao)(biao)(biao)更加平坦,能夠(gou)大(da)大(da)減小外(wai)表(biao)(biao)(biao)積,從(cong)而削(xue)減外(wai)表(biao)(biao)(biao)吸(xi)附(fu)(fu)的(de)氣(qi)體(ti)分子。拋(pao)光(guang)主要有玻(bo)璃丸噴砂和電解拋(pao)光(guang)兩種(zhong)手法。

2、超聲波清(qing)洗

超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)洗(xi)(xi)是(shi)使用(yong)超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波在(zai)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)中(zhong)的(de)空化(hua)(hua)效果、加速(su)度效果及直(zhi)進(jin)流效果對(dui)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)和污物直(zhi)接、直(zhi)接的(de)效果,使污物層被渙散、乳化(hua)(hua)、剝(bo)(bo)離而(er)到達清(qing)洗(xi)(xi)意圖。向液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)導(dao)入超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波后,液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)激烈運動(dong)使局部(bu)發生壓強(qiang)差(cha)。壓強(qiang)低的(de)部(bu)分會(hui)發生大(da)量的(de)氣泡,當壓強(qiang)從頭升高時,這些(xie)氣泡會(hui)在(zai)瞬間決裂(lie),從而(er)在(zai)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)中(zhong)發生沖擊波。沖擊波會(hui)將(jiang)固體(ti)外表(biao)的(de)油污剝(bo)(bo)離。超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)洗(xi)(xi)用(yong)的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)一般采用(yong)酒精或(huo)丙酮(tong)。通過超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)波清(qing)洗(xi)(xi)的(de)部(bu)件(jian)(jian)放到大(da)氣中(zhong)后,酒精或(huo)丙酮(tong)會(hui)馬上蒸騰,不(bu)會(hui)在(zai)部(bu)件(jian)(jian)外表(biao)留下水垢。


三、 TD處(chu)理(li)與PVD處(chu)理(li)—硬化層與母材的結合力比較

TD處(chu)理硬化層與(yu)母材(cai)冶金結合(he)(he),使用(yong)中不(bu)容易脫(tuo)落;PVD涂(tu)層與(yu)母材(cai)結合(he)(he)類似電鍍(du),屬(shu)于機械結合(he)(he),結合(he)(he)力(li)與(yu)表(biao)面處(chu)理加工(gong)設(she)備工(gong)藝水平有很大關系。無論采用(yong)何(he)種(zhong)加工(gong)技(ji)術(shu),TD處(chu)理硬化層可(ke)以承(cheng)受比PVD涂(tu)層更大的應力(li)不(bu)易剝落。

四(si)、 TD處(chu)理與PVD處(chu)理—五金(jin)沖壓(ya)模具領域應用及效(xiao)果比較

TD處(chu)理(li)與PVD處(chu)理(li)都(dou)可(ke)用于(yu)提高模(mo)(mo)具壽(shou)命和解(jie)決(jue)模(mo)(mo)具表(biao)面拉(la)傷問題。其(qi)中TD處(chu)理(li)可(ke)用于(yu)鋼(gang)板強度590Mpa成形模(mo)(mo)具等受力比較大(da)的場(chang)(chang)合,PVD涂層可(ke)以用于(yu)板材厚(hou)度薄(bo),強度低的場(chang)(chang)合。精度要(yao)求很高的工模(mo)(mo)具只能采用PVD處(chu)理(li)。

總之(zhi),要(yao)想提(ti)高模具(ju)工件壽(shou)命(ming)(ming),設計+選材+機加工+前期熱(re)處(chu)理+適合的表面處(chu)理,做對每一步,才能達到甚至(zhi)超出預期的使用壽(shou)命(ming)(ming)。